干粉砂浆生产线由烘干和混合两大系统组成，下面我们分别对干粉砂浆生产线烘干（推荐用
大型三筒烘干机）与混料系统进行介绍，我公司根据不同用户的实际情况，进行工艺和设备配置，具体工艺可详细沟通后为您合理设计。
一、原料烘干系统
全套干粉砂浆生产线前期部分为烘干系统，我公司的烘干系统根据用户的实际情况进行设备配置，燃料可使用焦炭、煤、天然气、液化气、重油、柴、生物质燃料、醇基燃料等，可根据用户原料情况配置单筒回转式烘干机或三筒烘干机，无论哪种烘干机烘干后物料含水量均可控制在0.5%以下，符合干粉砂浆用砂要求，下面是烘干系统工作过程概述：
1、大块物料通过原料仓匀速给料到锤式打散机，锤式打散机可将25cm以下的湿物料进行初破至3cm以下；
2、经破碎打散后的物料通过皮带输送机，输送至三筒烘干机或转筒烘干机内，经过近600摄氏度的机体回转翻炒，物料和热源充分接触，水分被蒸发，通过引风系统排出，引风系统配置沙克龙除尘器，可有效降低粉尘污染，同时可收集部分被引走的细料，物料烘干后终水分会降低到1%以下，再通过自然蒸发、后道工序，Zz终终水分会达到0.5%以下，符合干粉砂浆用砂含水量要求；
在烘干阶段热源用天然气，热能充足，可提高蒸发量，从而提升烘干效率；
3、被烘干的物料通过皮带机输送至复合式破碎机，复合式破碎机将3cm以下的烘干料，通过四层细碎，使成品粒度达到砂浆用砂标准4-100目，此阶段可通过调整复合式破碎机设备转速，控制成品各粒度比例；
4、物料被细碎后通过振动筛设备，筛除不合格的杂质、大块料和细粉，不同的砂浆种类，要求原料粒度范围各不相同，通过上阶段破碎粒度控制和简单的更换筛网，可实现原料的按粒度范围供给；
在烘干阶段可根据物料的具体情况进行设备配置，可选择单筒滚筒式烘干机、三筒体的三筒烘干机，单台设备根据型号不同每小时烘干产量从3-100吨不等，具体产量请告知我们物料情况后，由我们工程师为您计算得出。
二、砂浆混合系统
干粉砂浆生产线的第二道工序为各种原料的配备和混合，称作干粉砂浆混合系统，根据用户实际需求可配置手动、半自动、全自动干粉砂浆混合系统，一般较大型生产线一般配置全自动双层干粉砂浆混合系统，下面我们对此做一详细介绍：
全自动双层干粉砂浆生产线，年产量两到三万吨左右，主要由高效混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成。
该干粉砂浆生产线一般情况下会用到3-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放散装轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗式提升机，提升到混合机上部待混料仓中。待混料仓为气动打开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现干粉砂浆连续生产。
无重力混合机的混合速度非常快，一般情况下2-8分钟即混合均匀，产能非常高。在混合机里面混合好的成品通过气动快开门，迅速放到成品料仓进行缓冲、储存。成品料仓和包装机之间通过软连接进入包装机计量，打包。产量特别大的用户，可在包装机候补工序增加皮带输送机，直接将成品输送到成品区域或卡车。
